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2022
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磨光機齒輪加工工藝過程
磨光機齒輪在傳動中很常見，其中有精磨技術等，那么下面一起了解下磨光機齒輪加工工藝過程吧!
磨光機齒輪在傳動中很常見，其中有精磨技術等，那么下面一起了解下磨光機齒輪加工工藝過程吧!
1.鍛造毛坯
熱鍛仍然是廣泛用于汽車齒輪的毛坯鍛造技術。近年來，該技術特別適用于制作更復雜的階梯軸毛坯。楔橫軋技術在軸系加工中廣泛普及，不僅精度高，而且之后的加工量少，而且生產效率高。
2.生火
該工藝的目的是獲得適合后續齒輪切削的硬度，使用的齒輪鋼材料通常為20CrMnTi。正常火災受人員、設備和環境的影響較大，為熱處理準備組織，有效減少熱處理變形。熱變形大不規則，零件質量無法控制。為此，采用等溫正火技術。實踐證明，工件冷卻速度和均勻性難以控制，硬度差異大，金相組織不均勻。影響金屬切削和熱處理，采用等溫正火有效改變了正常正火的缺點，產品質量穩定可靠。
3.磨光機齒輪車削加工
為了滿足高精度磨光機齒輪加工的定位要求，孔徑、端面和外徑的一次卡盤加工同時完成，保證了內孔和端面的垂直度要求，所有齒輪毛坯均采用數控車床加工，采用機械卡盤，不需要車刀再研磨，保證了后續齒輪的加工質量。另外，數控車床加工的高效化也大大減少了設備數量，并且齒坯大量生產的小尺寸因此，提高了齒輪毛坯的精度，經濟性好。
4.滾刀和假牙
磨光機齒輪加工設備仍然大量使用普通的滾齒機和插齒機。隨著涂層技術的發展，滾刀和刃磨后的再涂非常方便。容易調整和維護，但生產率低。要完成大容量，需要同時生產多臺機器，涂層刀具可以大大提高使用壽命，一般可提高90%以上，有效減少刀片更換次數，磨時間，效果很大。
5.剃刀
磨光機齒輪徑向剃齒技術由于其效率高，易于實現設計的齒形和齒形修整要求，廣泛應用于大量汽車齒輪的生產中，該技術應用成熟，加工質量穩定可靠。
6.熱處理
磨光機齒輪需要滲碳和淬火，穩定且可靠性高的熱處理設備是必不可少的，確保其良好的機械性能。對于加熱后不再需要研磨的產品，連續滲碳淬火生產線取得了滿意的熱處理效果。
7.研磨加工
磨光機齒輪主要是對熱處理后齒輪的內孔、端面、軸外徑等零件進行精加工，提高尺寸精度，減少形位公差。
以上介紹的就是磨光機齒輪加工工藝過程，如需了解更多，可隨時聯系我們!