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2022
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05
磨光機齒輪裂紋的工藝措施
對磨削裂紋越敏感的材料，在磨削中越容易發生裂紋，降低材料對磨削裂紋敏感的程度，磨削裂紋的發生概率就會降低，這種敏感性因滲碳熱處理工藝規范而異，可以通過改變滲碳、淬火、回火工藝進行適當控制和降低。因此磨光機齒輪將采取以下措施，那么下面一起了解下磨光機齒輪裂紋的工藝措施吧!
對磨削裂紋越敏感的材料，在磨削中越容易發生裂紋，降低材料對磨削裂紋敏感的程度，磨削裂紋的發生概率就會降低，這種敏感性因滲碳熱處理工藝規范而異，可以通過改變滲碳、淬火、回火工藝進行適當控制和降低。因此磨光機齒輪將采取以下措施，那么下面一起了解下磨光機齒輪裂紋的工藝措施吧!
降低滲碳件淬火溫度：將20CrMnTi加工的齒輪在930滲碳，滲碳后直接淬火。從淬火溫度860降至830時，也可在不改變磨削條件下消除較嚴重的磨削裂紋。表面碳濃度應適當，碳濃度應控制在0.7%~0.9%的范圍內。碳濃度分布梯度要平緩，以保障良好的表面強度和應力分布。重載齒輪的碳含量必須控制在下限，這有利于控制碳化物的大小和形狀。控制含碳量在上限時，形成殘馀奧氏體的趨勢增強，碳化物增加，表層氧化和齒根強度降低。根據相關資料，美國重載齒輪表面的碳濃度已經控制在0.65%左右。
回火越不充分，磨削裂紋敏感性越高。因此，為了提高滲碳淬火表面的塑性，平衡或降低殘馀應力，改善表面應力的分布情況，需要進行充分的回火。可以降低發生磨削裂紋的概率。控制殘余奧氏體量，防止齒輪在磨削時發生組織轉換，產生較大的組織應力，嚴格控制殘余奧氏體在25%以內，對重要齒輪控制在20%以內。
磨光機齒輪主要控制碳化物的大小、量、形態和分布，得到分散分布的微粒碳化物，從而提高材料的斷裂強度，減少脆性，控制馬氏體等級，得到隱性結晶狀、細針狀的馬氏體，粗大針狀馬氏體的發生馬氏體等級以三級較好，采取必要的技術措施控制熱處理變形。
磨光機齒輪加工方面的技術措施
磨光機齒輪與齒面接觸區域的平均溫度一般為500-800，磨粒磨削點的溫度可達1000，80%以上的熱量傳遞給齒輪，由于刷牙時產生的大量磨削熱，使齒面磨削區域局部受到較大的熱應力和熱膨脹收縮變形，磨削熱得不到有效控制時，齒面容易產生磨削裂紋和磨削，因此機械加工方面的工藝對策重點是如何降低和控制磨削熱
磨光機齒輪降低滾刀切削時齒面粗糙度，應控制在Ra3.2~Ra6.3，嚴格控制滾刀切削時公法線余量，不允許隨意增大滾刀切削余量，盡量減小熱處理后的熱變形誤差，工藝要求刷牙前，必須采用硬齒面滾切技術刨齒面，加工成齒余量均勻，很大限度減少齒余量，即很大限度減少磨削熱量，合理選擇和配合切削用量。選擇原則是砂輪轉速高、行程快、進給合理。
磨光機齒輪的選擇是刷牙加工的重要環節，砂輪選擇是否合適，對刷牙的精度和效率有很大的影響。砂輪硬度、粒度、組織選擇不當，很容易引起齒面和磨削裂紋。因此，必須從以下方面進行選擇：
磨料：(符號PA)紅色鉻剛玉、鉻剛玉硬度接近白剛玉，韌性優于白剛玉，韌性大的鋼材用鉻剛玉磨削時。由于比白剛玉效率高，砂輪的耐久性及磨削表面粗糙度也好，因此優選。
粘合劑：粘磨粒制成砂輪的材料。目前使用的砂輪粘合劑基本上是陶瓷粘合劑，陶瓷膠粘劑性能穩定，耐水耐熱性不劣，能適應各種冷卻液的磨削，且價格低廉。
硬度：砂輪越硬，多孔性越差，磨削過程中磨粒之間的間隙立即被磨粒堵塞，硬度高的砂輪自銳性差，鈍磨粒不易脫落，引起砂輪與工件表面之間的磨損現象，影響散熱，增加磨削熱，產生裂紋。
以上介紹的就是磨光機齒輪裂紋的工藝措施，如需了解更多，可隨時聯系我們!