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2022
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小模數螺旋傘齒輪干式切削現狀
長期以來小模數螺旋傘齒輪的齒輪加工過程主要采用“濕式切削”的注油方法。由于歷史原因，目前國內大量齒輪制造商仍采用機械或半數控機床，按照“五刀法”（格里森固定安裝法）加工圓弧收縮弧齒錐齒輪。小模數螺旋傘齒輪的設計和制造，一般采用圓弧收縮齒系，切削齒按“雙（復合）雙面法”設計計算。無刀具傾斜的通用生成方法僅適用于大小車輪。
長期以來小模數螺旋傘齒輪的齒輪加工過程主要采用“濕式切削”的注油方法。由于歷史原因，目前國內大量齒輪制造商仍采用機械或半數控機床，按照“五刀法”（格里森固定安裝法）加工圓弧收縮弧齒錐齒輪。小模數螺旋傘齒輪的設計和制造，一般采用圓弧收縮齒系，切削齒按“雙（復合）雙面法”設計計算。無刀具傾斜的通用生成方法僅適用于大小車輪。
大多數加工設備都是b軸結構的簡單銑齒機，沒有刀具傾斜機構。接觸面積的調整主要依靠人工經驗，齒面質量沒有統一的精度評定標準，屬于廣泛的落后加工制造模式。
另一方面，隨著機床、刀具、材料和技術的發展和進步，高效、高精度、節能環保、低成本的弧齒錐齒輪“干式切削”技術已成為現實，引起了眾多齒輪制造商的關注，并逐漸應用于擺線等高齒錐齒輪的齒形切削。小模數螺旋傘齒輪干式切削在我國的應用報道較少，目前主要停留在試驗階段，僅限于圓弧收縮齒系。單盤刀具加工量小，成本高，難以推廣應用。小模數干切削應用困難的主要原因是國外小尺寸加工設備價格高；其次，國內小模數產品加工進入門檻低，質量要求不高。
廣泛的低端制造和惡性競爭導致低利潤率，進一步影響小模數干切削設備的應用；三是常用的簡易機床結構、剛度、主軸轉速及相關配置不能滿足干式切削的要求；銳齒刀盤和銳齒刀片的刃磨和裝配也是制約干式切削技術應用的瓶頸。
小模數螺旋傘齒輪干式切削的優點：
與傳統的“濕切削”工藝相比，干切削具有許多優點，加工效率高，生產效率至少提高6倍；干切精度至少可提高2級，達到din5以上；齒面粗糙度可達到或超過1.6微米，幾乎與磨齒相當；尖齒刀具使用壽命長。經一次研磨和涂層后，可加工6-10倍以上的工件；更重要的是，機床不需要油冷卻，可以忽略廢油處理費、切削油費、油霧分離器、切削油循環過濾系統功耗等相關成本，進一步降低生產成本，實現綠色制造。這些優勢必將成為弧齒錐齒輪加工的未來發展趨勢。
小模數螺旋傘齒輪有兩種加工方法。一種是成形方法，即使用成形銑刀切割出齒形的方法，成形銑刀與要切割的齒槽形狀完全一致，如銑齒；另一種是展成法，它利用齒輪刀具和從動齒輪之間的嚙合，運動來切割齒廓，如滾齒和插齒。